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        網站首頁>產品系列>前處理產品及精細和化工品

        祥和牌XH-70型鋯系稀土陶瓷皮膜液

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        產品簡介

           

        1  適用范圍      

        適用于汽車、摩托車、儀器儀表、家用電器等行業的涂裝前處理,能在鋼鐵、鋅、鋁等金屬表面形成陶瓷皮膜,特別適用于處理時間短,批量大的工件的處理,可與電泳、噴塑、烤漆、噴漆等工藝配套。

        2  主要特點

        這是以稀有金屬鋯和有機硅烷為主要原料,通過添加享有“工業維生素”美譽的稀土等物質,研制而成的高性能反應型化學品,其皮膜薄而致密,膜層厚度僅0.03~0.3μm左右,膜重為60~180mg/㎡,其外觀為無色、金黃色、藍紫色及其這幾種色的混合色。屬于無機有機雜化膜,無掛灰無沉渣,耐蝕性優于傳統的鋅系磷化,無磷酸鹽、無亞硝酸鹽、硝酸根,無鋅、錳、鎳、鐵、鈣、銅、重金屬等有害金屬離子。

        低溫和常溫均可使用,節省能源,廢水處理簡單,無需表調工序,處理步驟少。槽液穩定,濃縮液處理面積達120~170㎡/kg,成膜速度快,綜合成本低。

        3  主要技術指標

        分類

        項  

        指    

        濃縮液

        外  

        淡黃色~藍色液體

        pH

        3.0~4.0

        總酸度(點)

        60~90

        工作液

        配制濃度(%

        3~7

        pH

        4.0~5.0

        總酸度(點)

        1.5~5.5

        陶化膜外觀

        無色、淺黃色、淺藍色、金黃色、藍紫色及其前述色混合色

        處理溫度(℃)

        常溫~45

        處理時間(min)

        噴:0.5~2, 浸3~8

        處理面積(㎡)

        120~170

        處理方式

        浸漬、噴淋、涂刷、滾涂

        4  工藝流程

        4.1噴淋處理

        XH-14C型無磷預脫脂XH-14C型無磷脫脂水洗純水洗XH-70型陶瓷皮膜液純水洗純水洗干燥涂裝工序

        4.2浸漬涂裝

        XH-14A型無磷預脫脂XH-14A型無磷脫脂水洗純水洗XH-70型陶瓷皮膜液純水洗純水洗涂裝工序

        4.3 鋁件及鋁合金

        XH-14C型無磷預脫脂XH-14C型無磷脫脂水洗水洗出光水洗水洗XH-70型陶瓷皮膜液水洗水洗干燥后處理工序

        4.4 非涂裝工件防銹

        XH預脫脂XH脫脂水洗水洗陶瓷皮膜液脫水干燥

        注:①如果沒有純水,也可用自來水配制和添加,但處理劑的性能會降低,且自來水必須滿足下列指標:a.鈣離子濃度≤100ppm;b.鎂離子濃度≤90ppm;c.電導率≤350μS/cm;②成膜后不水洗工藝流程,不適用于電泳涂裝。

        5  生產線控制參數

        5.1通用涂裝線噴淋控制參數


        工序

        名稱

        處理

        介質

        配比

        %

        配槽參數

        處理

        方式

        噴淋壓力(MPa

        處理溫度()

        處理時間(min)

        無磷預脫脂槽

        XH-14C

        35

        總堿度(點):42~83

        游離堿度(點):21~45

        pH值:11~12

        噴淋

        0.120.2

        5060

        23

        無磷脫脂槽

        XH-14C

        2~3

        總堿度(點):28~50

        游離堿度(點):13~28

        pH值:10~12

        噴淋

        0.120.2

        50~60

        2~3

        水洗1

        自來水

        ——

        ——

        噴淋

        0.120.2

        常溫

        1

        水洗2

        純水或自來水

        ——

        ——

        噴淋

        0.12~0.2

        常溫

        0.5

        陶化成膜槽

        XH-70

        3~7

        總酸度(點): 1.5~5.5

        pH值:4.05.0

        噴淋

        0.08~0.12

        常溫

        1~2

        水洗3

        純水或自來水

        ——

        ——

        噴淋

        0.12~0.2

        常溫

        0.5~1.5

        水洗4

        純水或自來水

        ——

        噴淋

        0.08~0.12

        常溫

        1

        干燥

        ——

        ——

        ——

        ——

        ——

        110~180

        5~15

        注:①脫脂后的第二道水洗槽的水的導電率應≤300μS/cm,處理后的水洗槽的水的導電率應≤30μS/cm

        ②水洗槽最好保持連續溢流,以防污染成膜槽。③建議采用快速烘干,間接加熱至110~180℃,烘干5~15分鐘。④鋁件及其合金件,將XH-14C換為XH-14D型鋁件低溫無磷光亮脫脂粉即可。

        5.2通用涂裝線浸漬控制參數

        工序名稱

        處理介質

        配比

        %

        配槽參數

        處理方式

        處理溫度

        (℃)

        處理時間(min)

        無磷預脫脂

        XH-14A

        3~5

        總堿度(點):39~76

        游離堿度(點):20~44

        pH值:12~13

        浸漬

        常溫~65

        5~10

        無磷脫脂

        XH-14A

        2~3

        總堿度(點):25~45

        游離堿度(點):13~26

        pH值:11~13

        浸漬

        常溫~65

        5~10

        水洗1

        自來水

        ——

        ——

        浸漬

        常溫

        1~2

        水洗2

        純水或自來水

        ——

        ——

        浸漬

        常溫

        0.5~1

        陶化成膜槽

        XH-70

        3~7

        總酸度(點): 1.5~5.5

        pH值:4.05.0

        浸漬

        常溫

        3~8

        水洗3

        純水或自來水

        ——

        ——

        浸漬

        常溫

        0.5~1

        水洗4

        純水或自來水

        ——

        ——

        浸漬

        常溫

        0.5~1

        干燥

        ——

        ——

        ——

        ——

        自干或烘干

        適宜

        備注:對成膜后涂裝性要求較高時,一定要用純水配制;對成膜防腐蝕性要求不高時,可用自來水配制,也可成膜后不水洗直接干燥;如用地下水配槽,地下水硬度不能太高;如是浸漬生產線,則配制比例可適當提高,或處理時間適當延長;④鋁件及其合金件,將XH-14C換為XH-14D型鋁件無磷光亮脫脂粉即可。⑤如成膜后續工序為電泳涂裝,則在硅烷成膜后需采用2道或3道純水洗工序。⑥配槽后靜置10~15分鐘,檢測槽液指標。

        6  配制與維護


        6.1  成膜槽最好用不銹鋼304或316制作,普通鋼板制作的槽體,則必須內襯玻璃鋼或硬PVC或硬PP,泵、噴嘴和管道均采用不銹鋼316制作。

        6.2  配制1m3槽液

        首先向槽中加入1/2的水,再加入祥和牌XH-70型鋯系稀土陶瓷皮膜液30~70kg,充分攪拌均勻后,補足余量的水攪拌均勻放置15分鐘左右。當對陶瓷皮膜要求較高時,最好用純水配制。

        6.3  檢測方法

           陶瓷皮膜槽液,需要檢測總酸度、pH值,也可根據每公斤濃縮液處理的面積進行推算,一般1kg濃縮液可處理面積150㎡左右。

           總堿度的檢測:取槽液10mL,加50mL蒸餾水,用溴酚蘭為指示劑,以0.1mol/L的標準HCl溶液滴定至溶液由藍紫色變淺黃色時為終點,所耗用的HCl標液的毫升數為總堿度,用“點”來表示。

        7  成膜槽維護

        配制陶瓷槽液時要將槽子徹底清洗干凈,使用純水配制有助于槽液穩定。在進行處理前金屬表面必須無油脂和其它污物,且脫脂后必須清洗干凈。最好采用少量多次或連續滴加方式以保持槽液中的有效成分的濃度,確保陶瓷處理達到最佳效果,每處理約120㎡板材需添加1kg陶瓷皮膜液。陶瓷成膜槽補加1kg濃縮液,總酸度(點)上升0.06,然后檢測pH值。

        當槽液的pH值升高時,需補加配套的pH值調整劑,一般地說,每立方米槽液添加0.2kg調整劑,可降低工作液pH值0.1

        注意:陶瓷槽液不允許帶入任何污染源,除油必須徹底,除銹液要清洗干凈,水洗槽須保持中性。

        8  皮膜干燥

        硅烷皮膜在涂裝前應完全干燥,干燥方式可晾干、吹干或烘干;采用烘烤方式干燥時,溫度110~180℃,時間5~15min

        9  包裝儲運

        20kg塑料桶包裝,按一般化學品運輸,儲存于陰涼通風處,注意防止破損泄漏,與堿性物質隔離存放。

        10  注意事項

        雖然不含磷、亞硝酸根、硝酸根、重金屬、鎳、錳、鋅等物質,但含氟化合物,應避免直接接觸皮膚,防止吸入蒸氣,操作時最好穿戴防護口罩、安全眼鏡、橡膠手套、耐化學污染的防護服,裝卸時輕拿輕放,如不慎接觸皮膚或眼睛,可立即用清水沖洗。



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