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        網站首頁>產品系列>前處理產品及精細和化工品

        祥和牌XH-69型鋯系稀土硅烷皮膜液

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        產品簡介


        1  適用范圍

        適用于鋼鐵件、鑄鐵件、鐵鋁件、銅鐵件、熱鍍鋅件、電鍍鋅件、鋁件及鋁合金件的涂裝前處理線,可與噴塑、烤漆、噴漆、電泳等工藝配套。

        2  主要特點

        這是以有機硅烷為主要原料,通過添加稀有金屬鋯和享有“工業維生素”之稱的稀土等物質,研制而成的能適用于包括酸洗除銹件在內的多種金屬工件,其皮膜薄而致密,膜層厚度僅0.03~0.3μm左右,膜重為60~170mg/㎡,其外觀為無色、金黃色、藍紫色及其這幾種色的混合色。屬于無機有機雜化膜,無掛灰無沉渣,耐蝕性優于傳統的鋅系磷化,無磷酸鹽、無亞硝酸鹽及硝酸根,無鋅、錳、鎳、鐵、鈣、銅、鉻、汞、鉛、鎘等有害金屬離子。

        低溫和常溫均可使用,節省能源,廢水處理簡單,無需表調工序,處理步驟少。槽液穩定,濃縮液處理面積達150~200㎡/kg,成膜速度快,綜合成本低。

        3  主要技術指標

        分類

        項  

        指    

        濃縮液

        外  

        無色半透明液體

        pH

        試紙法:9~11,酸度計:10.2~11.7

        總堿度(點)

        26~42

        工作液

        配制濃度(%

        3~7

        pH

        酸度計:9.6~11.1

        總堿度(點)

        1.2~5.6

        皮膜外觀

        無色、淺黃色、淺藍色、金黃色、藍紫色及其前述色混合色

        導電率(μS∕?m

        500~3500

        處理溫度(℃)

        常溫~45

        處理時間(min)

        噴:0.5~2, 浸3~8

        濃縮液處理面積(㎡/kg

        150~200

        處理方式

        浸漬、噴淋、涂刷

        1. 4  工藝流程

          4.1噴淋處理

          XH-14C型無磷預脫脂XH-14C型無磷脫脂水洗純水洗XH-69型硅烷皮膜液純水洗純水洗干燥涂裝工序

          4.2浸漬涂裝

          XH-14A型無磷預脫脂XH-14A型無磷脫脂水洗純水洗XH-69型硅烷皮膜液純水洗純水洗

          涂裝工序

          4.3 鋁件及鋁合金

          XH-14D型無磷預脫脂XH-14D型無磷脫脂水洗水洗出光水洗水洗XH-69型硅烷皮膜液水洗水洗干燥后處理工序

          4.4 非涂裝工件防銹

          XH預脫脂XH脫脂水洗水洗XH-69型硅烷皮膜液脫水干燥

          注:①如果沒有純水,也可用自來水配制和添加,但處理劑的性能會有所降低,且自來水必須滿足下列指標:a.鈣離子濃度≤100ppm;b.鎂離子濃度≤90ppm;c.電導率≤350μS/cm;

          ②成膜后不水洗工藝流程,不適用于電泳涂裝。

          5  生產線控制參數

          5.1通用涂裝線噴淋控制參數

        工序

        名稱

        處理

        介質

        配比

        %

        配槽參數

        處理

        方式

        噴淋壓力(MPa

        處理溫度(℃)

        處理時間(min)

        無磷預脫脂槽

        XH-14C

        3~5

        總堿度(點):42~83

        游離堿度(點):21~45

        pH值:11~12

        噴淋

        0.120.2

        50~60

        2~3

        無磷脫脂槽

        XH-14C

        2~3

        總堿度(點):28~50

        游離堿度(點):13~28

        pH值:10~12

        噴淋

        0.120.2

        50~60

        2~3

        水洗1

        自來水

        ——

        ——

        噴淋

        0.120.2

        常溫

        1

        水洗2

        純水或自來水

        ——

        ——

        噴淋

        0.12~0.2

        常溫

        0.5

        硅烷成膜槽

        XH-69硅烷皮膜液

        3~7

        總堿度(點): 1.2~5.6

        酸度計:9.6~11.1

        導電率(μS∕?m):500 ~3500

        噴淋

        0.08~0.12

        常溫

        1~2

        水洗3

        純水或自來水

        ——

        ——

        噴淋

        0.12~0.2

        常溫

        0.5~1.5

        水洗4

        純水或自來水

        ——

        ——

        噴淋

        0.12~0.2

        常溫

        1

        干燥

        ——

        ——

        ——

        ——

        ——

        110~180

        5~15

        注:①脫脂后的第二道水洗槽的水的導電率應≤300μS/cm,如后工序涂裝為電泳涂裝,成膜處理后的最后一道水洗,工件的滴水電導率應≤30μS/cm

        ②水洗槽最好保持連續溢流,以防污染成膜槽。

        ③建議采用快速烘干,間接加熱至110~180℃,烘干10~20分鐘。

        ④鋁件及其合金件,將XH-14C型換為XH-14D型鋁件低溫無磷光亮脫脂粉即可。

        5.2通用涂裝線浸漬控制參數

        工序名稱

        處理介質

        配比

        %

        配槽參數

        處理方式

        處理溫度

        (℃)

        處理時間(min)

        無磷預脫脂

        XH-14A

        3~5

        總堿度(點):39~76

        游離堿度(點):20~44

        pH值:12~13

        浸漬

        常溫~65

        5~10

        無磷脫脂

        XH-14A

        2~3

        總堿度(點):25~45

        游離堿度(點):13~26

        pH值:11~13

        浸漬

        常溫~65

        5~10

        水洗1

        自來水

        ——

        ——

        浸漬

        常溫

        1~2

        水洗2

        純水或自來水

        ——

        ——

        浸漬

        常溫

        0.5~1

        硅烷成膜槽

        XH- 69型硅烷皮膜液

        3~7

        總堿度(點): 1.2~5.6

        酸度計:9.6~11.1

        導電率(μS∕?m):500 ~3500

        浸漬

        常溫

        3~8

        水洗3

        純水或自來水

        ——

        ——

        浸漬

        常溫

        0.5~1

        水洗4

        純水或自來水

        ——

        ——

        浸漬

        常溫

        0.5~1

        干燥

        ——

        ——

        ——

        ——

        自干或烘干

        適宜


        注:對成膜后涂裝性要求較高時,一定要用純水配制,也一定要檢測水洗槽和皮膜液的電導率;對成膜防腐蝕性要求不高時,可用自來水配制也可成膜后不水洗,硅烷成膜后直接干燥;

                如用地下水配槽,地下水硬度不能太高;

                如是浸漬生產線,則配制比例可適當提高,或處理時間適當延長;

                 如硅烷成膜后續工序為電泳涂裝,則在硅烷成膜后需采用2道或3道純水洗工序。若為普通噴漆、噴塑工藝,則硅烷成膜后的水洗槽中可加入0.51%XH-69濃縮液,加強耐蝕性能。

                ⑤配槽后靜置1015分鐘,檢測皮膜液的pH值和電導率。

        ⑥鋁件及其合金件,將XH-14A型換為XH-14D型鋁件低溫無磷光亮脫脂粉即可。

        6配制與維護

        6.1  成膜槽最好用不銹鋼304316制作,普通鋼板制作的槽體,則必須內襯玻璃鋼或硬PVC或硬PP,泵、噴嘴和管道均采用不銹鋼316制作。

        6.2  配制1m3槽液

        首先向槽中加入1/2的水,再加入祥和牌XH69型鋯系稀土硅烷皮膜液3070kg,充分攪拌均勻后,補足余量的水攪拌均勻放置15分鐘左右。當對硅烷皮膜要求較高時,最好用純水配制。

        6.3  檢測方法

           硅烷皮膜槽液,需要檢測總堿度、電導率和pH值,也可根據每公斤濃縮液處理的面積進行推算,一般1kg濃縮液可處理面積150㎡左右。

        6.3.1 總堿度的檢測:取槽液10mL,加50mL蒸餾水,用溴酚蘭為指示劑,以0.1mol/L的標準HCl溶液滴定至溶液由藍紫色變淺黃色時為終點,所耗用的HCl標液的毫升數為總堿度,用“點”來表示。

        6.3.2 電導率的檢測:用電導率儀進行檢測。

        6.3.3 pH值:用精密試紙測定,精確測定最好使用酸度計。采用不同方法測定時結果會有差異,槽液控制指標亦不同。

        6.4  成膜槽維護

        配制硅烷槽液時要將槽子徹底清洗干凈,使用純水配制有助于槽液穩定,配槽用水電導率≤50μS/cm。在進行硅烷處理前金屬表面必須無油脂和其它污物,且脫脂后必須清洗干凈。最好采用少量多次或連續滴加方式以保持槽液中的有效成分的濃度,確保硅烷處理達到最佳效果,每處理約150㎡板材需添加1kg硅烷皮膜液。硅烷成膜槽補加1kg濃縮液,總堿度(點)上升0.05,然后檢測pH值。

           注意:硅烷槽液不允許帶入任何污染源,除油必須徹底,除銹液要清洗干凈,水洗槽須保持中性。

        6.5  皮膜干燥

        硅烷皮膜在涂裝前應完全干燥,干燥方式可晾干、吹干或烘干;采用烘烤方式干燥時,溫度110180℃,時間1020min

        7 包裝儲運

        塑料桶包裝,每桶20kg。按一般化學品運輸,儲存于陰涼通風處,注意防止日曬、高溫破損泄漏。

        8 注意事項

        雖然不含磷、亞硝酸根、硝酸根、重金屬、鎳、錳、鋅等物質,但含氟化合物,應避免直接接觸皮膚,防止吸入蒸氣,操作時最好穿戴防護口罩、安全眼鏡、橡膠手套、耐化學污染的防護服,裝卸時輕拿輕放,如不慎接觸皮膚或眼睛,可立即用清水沖洗。




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