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        网站首页>产品系列>金属水漆及地?#21644;?#26009;

        祥和牌XHS5010改性醇酸铁红强附着底漆(双干型单组分)

        tuliao



        产品简介

        金属水漆(金属水性漆、水性涂料、水基涂料)自问世以来,以其特有的综合使用成本低,无毒无味,无苯无醛,不燃不爆,环境效益好等突出优势,成为取代传统油漆(油性涂料)等新型涂料,但金属水漆至今存在着附着力差、涂膜硬度低、涂装操作难度大、涂膜光泽度不高,四大世界性瓶颈,致使金属水漆至今推广应用的难?#29123;?#22823;。在?#33519;?#36825;个“绿水青山就是金山银山”的环保高压状态下,人们不得不通过降低金属水漆涂装性能来满足环保要求。

        祥和涂料集团作为研制、生产、销售、服务与一体的高科技集团公司,以近30年“磨一剑”的专注与执着,在“领着市场变、围着市场转、跟着市场干”的经营方针指引下,针对?#33519;?#27700;性树脂所存在的缺陷与不足,采用有机硅树脂与聚氨酯树脂改型水性醇酸树脂、水性环氧树脂、水性丙烯酸树脂、水性聚氨酯树脂等成膜剂,成功的突破了?#33519;?#20840;世界金属水漆所存在的附着力差、涂膜硬度低、涂装难度大的涂膜光泽度不高四大金属水漆世界性瓶颈,涂装综合性能甚至优于传统的油漆,在中国金属水漆中独树一帜,独领风骚。

        祥和金属水漆是在祥和涂料集团的水性带锈涂料,荣获四川省人民政府颁发的四川省科技进步二等奖基础上,坚守祥和金属水漆综合性能,一定能够达到甚至优于传统油漆的信念不动摇,通过20多年的?#20013;?#20248;化技术配?#21073;中?#25913;进水性树脂,?#20013;?#39564;证在验证,终于“磨一剑”而取得成功的。

        祥和涂料集?#29260;?#26395;与全国涂料经销商及祥和子公司一道,以祥和金属水漆为武器,充分发挥祥和金属水漆的附着力好、涂装性能优、涂膜硬度好三大优势,为中国的生态文明建设,为咱们中国民族的伟大复兴贡献力量。

        海星,形态可爱、性格稳重又调皮好动,浑身充满着朝气、健康、自信,是一位对生活充满憧憬的环保涂料专?#25671;?#23427;也?#19981;?#28165;洁,更乐于接受新鲜事物,时刻营造生活与工作的开乐。海星,代表着高科技,代表着绿色低碳,代表着祥和金属水漆。




        1 概述及适用范围

        这是祥和涂料集团下属的专业公司,在引进技术的基础上研制生产的高科技产品。它是采用水溶性醇酸树脂、纳米功能材料、高性能防锈颜料及助剂等配置而成的单组份气干型涂料,不含有机溶剂不添加铬、铅等重金属颜料

        适用于汽车、摩托车、通用设备、电力设备、运输设备、农用机械、矿山机械、纺织机械、印刷机械、食品加工机械、起重机、?#32622;?#31383;、塔机、机床、通用钢结构、办公设备等工业产品的防锈涂装底漆。

        2 主要特点

           采用复配水性改性醇酸树脂共聚物加入高耐蚀防锈颜填料、纳米功能材料耐锈添加剂、耐油添加剂、功能性助剂等,经特殊专有工艺制备而成的单组分水性防锈底漆。具有以下特点:

        2.1涂膜性能胜过油性漆

        涂膜拥有超强粘接力,附着力强,柔韧性好,耐锈、耐酸碱、耐溶剂、耐刮擦、耐油等性能良好,在不同性质的旧漆膜上重涂性好。

        2.2无毒无味环境效益好

        无苯无醛、无毒无味、不燃不爆,不含重金属。用自来水作为溶剂或稀释剂,解决了溶剂型涂料需要大量的毒害性较强的有机溶剂的使用,显著减少了挥发性有机溶剂对环境的污染。

        2.3综合使用成本低

        采用自来水或纯净水或去离子水作为溶剂或稀释剂,材料成本低,同时显著减少了用户在劳动保护、消防安全、及环境保护方面的投资费用。涂装操作简单方便,每公斤涂装面积可达812平方米,涂装工效比油性漆高2倍以上,单位涂装成本比溶剂型涂?#31995;?/span>

        3  主要技术?#38382;?/span>

         

         

        检测标准

        颜色及外观

        铁红色,平整

        目视

        细度μm

        35

        GB/T1724-1979

        粘度(23℃,涂-4杯粘?#29123;疲瑂

        60-120

        GB/T1723-1993

        固体分%

        40

        GB/T1725-2007

        储存稳定性

        5℃-30℃下密封储存半年,外观无明显分层,轻微沉淀,易搅拌均?#21462;?/span>

        GB/T6753.3-1993

        涂装性能

        理论参考用量g/㎡

        70-90

        实际操作

        涂装方法

        刷涂、辊涂、静电喷涂、空气喷涂、高压无气喷涂、浸涂

        GB/T1727-1992

        涂装粘度

        (23℃,涂-4杯粘?#29123;疲瑂

        无气喷涂:45-100;空气喷涂:25-45;

        人工涂刷:35-40。

        GB/T1723-1993

        干燥时间,h≤

        23℃,相对湿?#21462;?5%

        表干:4,实干:24

        GB/T1728-1989

        60℃-80℃

        0.5

        理论干膜厚度μm

        15-25

        GB/T1764-1989

        涂膜性能

        柔韧性mm

        2

        GB/T1731-1993

        硬度(铅笔)H

        自干型

        1

        GB/T6739-2006

        烘烤型

        2

        附着力(划格法),级

        1

        GB/T9286-1993

        ?#32479;?#20987;性cm

        50

        GB/T1732-1993

        耐油(90#汽油,48h)

        不起泡,不脱落,不生锈

        GB/T1734-1993

        耐水性(200h)

        不起泡,不脱落,不生锈

        GB/T1763-1989

        苯、醛、重金属安全性能

        无毒,无味,不燃不爆

        HJ/T201-2005

        注?#21644;?#33180;性能指标的检测,自涂装之日起的7天后进行。

        4 涂装要点

        4.1 漆前处理

        待涂装工件在涂装前,不得有严重的锈斑、油污或油性漆,最好经过除油、除锈和磷化处理。

        4.2 涂料配制

        开桶后需先充分搅拌均匀至桶底无沉积物,并搅拌均匀;如果粘度过大,?#21830;?#21152;适量纯净水或去离子水或自来水稀释,加入量一般为漆液总量的3%-5%以内,再搅拌均匀,稀释后的漆液须在4h内用完,切?#23665;?#26410;用完的底漆重新倒入原漆料中。

        4.3 涂装方式

        可采用刷涂、辊涂、静电喷涂、空气喷涂、高压无气喷涂、浸涂方式之?#25105;?#31181;。

        4.4 涂装工具

        空气喷涂:选用喷咀?#26412;?#22312;2.5-3.5mm为宜,压力在0.4-0.6MPa;喷枪与工件距离为30-1000px为宜,?#26131;?#22909;以现场实验为准;

        无气喷涂:喷嘴?#26412;?#36873;用2.5-3.5mm范围,喷嘴压力为12-15MPa为宜;喷枪与工件距离为30-1750px为宜,?#26131;?#22909;以现场实验为准;

        刷涂:软毛刷(毛长125px)最佳;

        辊涂、浸涂:由?#31361;?#26681;据需要选择。

        在涂装过程中,必须单独使用涂装器具,不得和其它油漆或器具混用,使用后采用自来水清洗干净,以备反复使用。

        5注意事项

        5.1加水稀释后搅拌均匀,过滤(清除漆液?#21448;?#30340;滤布,最好为100-150目)。静置消泡后涂装,涂装间隔时间一般为2小时。也可采用“湿碰湿”工艺,即在环境温度为23℃,相对湿?#21462;?5%?#20445;?#28034;装第二道的间隔时间为10分?#21360;?#22914;果环境温度高,相对湿度小,可适当缩短涂装间隔时间?#29615;?#20043;,适当延长涂装间隔时间。

        5.2 加水量根据涂膜的厚度决定,切忌加水过多。若涂装后出?#33267;?#25346;,则需减少水的添加量。若出现橘皮现象,则应适当增加水的添加量。

        5.3 烤漆涂装后须进入从低温到高温的烘烤,其烘烤时间须根据涂膜厚度和工件的传?#20154;?#24230;,?#26131;?#22909;经过现场实验确定。

        5.4 喷枪的压力应大,比油性漆高30%左?#25671;?/span>

        5.5 注意保持空气压缩机和输送漆液管路的清洁,涂膜彻底干燥前,须?#20048;?#27838;水或雨淋。

        5.6 自干漆最后一道涂装完工后,须自然固化7天后才能?#24230;?#20351;用。如果环境温度低于10℃应适当延长。

        5.7本产品?#24471;?#20070;仅用作涂装参考。由于涂装工艺及环境、条件等因素的不同,用户需要根据自己的情况进行调整和实验,祥和无法为特殊情况做担保。

        6  包装储存

        20kg、50kg、200kg塑料桶包装,运输过程中不可倒置、破损、碰撞,避免阳光曝晒、雨淋和冰冻,叠加高度在2米以内,储存在0-40℃的阴凉通风处,有效期一年。

        7  卫生与安全

        7.1施工场所应提供足够的通风,避免吸漆雾,皮肤与五官不得接触本品,如接触应用大量水清洗,再用适宜的洗涤剂或肥皂和水清?#30784;?/span>

        7.2施工现场应采取可靠的安全防范措施


        联系方式     全国子公司联系方式

        地址: 中国成都高新区高新大?#26469;?#19994;路49号
        ?#26102;啵?610041
        电话: 028-85177430(总机)

        全国免费电话:400-028-3855

         电子地图|联系方式|媒体报道|人才招聘|内?#31185;?#36947;|二维码

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