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        網站首頁>產品系列>金屬水漆及地坪涂料

        祥和牌XHS5010改性醇酸鐵紅強附著底漆(雙干型單組分)

        tuliao



        產品簡介

        金屬水漆(金屬水性漆、水性涂料、水基涂料)自問世以來,以其特有的綜合使用成本低,無毒無味,無苯無醛,不燃不爆,環境效益好等突出優勢,成為取代傳統油漆(油性涂料)等新型涂料,但金屬水漆至今存在著附著力差、涂膜硬度低、涂裝操作難度大、涂膜光澤度不高,四大世界性瓶頸,致使金屬水漆至今推廣應用的難度極大。在當今這個“綠水青山就是金山銀山”的環保高壓狀態下,人們不得不通過降低金屬水漆涂裝性能來滿足環保要求。

        祥和涂料集團作為研制、生產、銷售、服務與一體的高科技集團公司,以近30年“磨一劍”的專注與執著,在“領著市場變、圍著市場轉、跟著市場干”的經營方針指引下,針對當今水性樹脂所存在的缺陷與不足,采用有機硅樹脂與聚氨酯樹脂改型水性醇酸樹脂、水性環氧樹脂、水性丙烯酸樹脂、水性聚氨酯樹脂等成膜劑,成功的突破了當今全世界金屬水漆所存在的附著力差、涂膜硬度低、涂裝難度大的涂膜光澤度不高四大金屬水漆世界性瓶頸,涂裝綜合性能甚至優于傳統的油漆,在中國金屬水漆中獨樹一幟,獨領風騷。

        祥和金屬水漆是在祥和涂料集團的水性帶銹涂料,榮獲四川省人民政府頒發的四川省科技進步二等獎基礎上,堅守祥和金屬水漆綜合性能,一定能夠達到甚至優于傳統油漆的信念不動搖,通過20多年的持續優化技術配方,持續改進水性樹脂,持續驗證在驗證,終于“磨一劍”而取得成功的。

        祥和涂料集團期望與全國涂料經銷商及祥和子公司一道,以祥和金屬水漆為武器,充分發揮祥和金屬水漆的附著力好、涂裝性能優、涂膜硬度好三大優勢,為中國的生態文明建設,為咱們中國民族的偉大復興貢獻力量。

        海星,形態可愛、性格穩重又調皮好動,渾身充滿著朝氣、健康、自信,是一位對生活充滿憧憬的環保涂料專家。它也喜歡清潔,更樂于接受新鮮事物,時刻營造生活與工作的開樂。海星,代表著高科技,代表著綠色低碳,代表著祥和金屬水漆。




        1 概述及適用范圍

        這是祥和涂料集團下屬的專業公司,在引進技術的基礎上研制生產的高科技產品。它是采用水溶性醇酸樹脂、納米功能材料、高性能防銹顏料及助劑等配置而成的單組份氣干型涂料,不含有機溶劑不添加鉻、鉛等重金屬顏料

        適用于汽車、摩托車、通用設備、電力設備、運輸設備、農用機械、礦山機械、紡織機械、印刷機械、食品加工機械、起重機、鋼門窗、塔機、機床、通用鋼結構、辦公設備等工業產品的防銹涂裝底漆。

        2 主要特點

           采用復配水性改性醇酸樹脂共聚物加入高耐蝕防銹顏填料、納米功能材料耐銹添加劑、耐油添加劑、功能性助劑等,經特殊專有工藝制備而成的單組分水性防銹底漆。具有以下特點:

        2.1涂膜性能勝過油性漆

        涂膜擁有超強粘接力,附著力強,柔韌性好,耐銹、耐酸堿、耐溶劑、耐刮擦、耐油等性能良好,在不同性質的舊漆膜上重涂性好。

        2.2無毒無味環境效益好

        無苯無醛、無毒無味、不燃不爆,不含重金屬。用自來水作為溶劑或稀釋劑,解決了溶劑型涂料需要大量的毒害性較強的有機溶劑的使用,顯著減少了揮發性有機溶劑對環境的污染。

        2.3綜合使用成本低

        采用自來水或純凈水或去離子水作為溶劑或稀釋劑,材料成本低,同時顯著減少了用戶在勞動保護、消防安全、及環境保護方面的投資費用。涂裝操作簡單方便,每公斤涂裝面積可達812平方米,涂裝工效比油性漆高2倍以上,單位涂裝成本比溶劑型涂料低

        3  主要技術參數

         

         

        檢測標準

        顏色及外觀

        鐵紅色,平整

        目視

        細度μm

        35

        GB/T1724-1979

        粘度(23℃,涂-4杯粘度計),s

        60-120

        GB/T1723-1993

        固體分%

        40

        GB/T1725-2007

        儲存穩定性

        5℃-30℃下密封儲存半年,外觀無明顯分層,輕微沉淀,易攪拌均勻。

        GB/T6753.3-1993

        涂裝性能

        理論參考用量g/㎡

        70-90

        實際操作

        涂裝方法

        刷涂、輥涂、靜電噴涂、空氣噴涂、高壓無氣噴涂、浸涂

        GB/T1727-1992

        涂裝粘度

        (23℃,涂-4杯粘度計),s

        無氣噴涂:45-100;空氣噴涂:25-45;

        人工涂刷:35-40。

        GB/T1723-1993

        干燥時間,h≤

        23℃,相對濕度≤85%

        表干:4,實干:24

        GB/T1728-1989

        60℃-80℃

        0.5

        理論干膜厚度μm

        15-25

        GB/T1764-1989

        涂膜性能

        柔韌性mm

        2

        GB/T1731-1993

        硬度(鉛筆)H

        自干型

        1

        GB/T6739-2006

        烘烤型

        2

        附著力(劃格法),級

        1

        GB/T9286-1993

        耐沖擊性cm

        50

        GB/T1732-1993

        耐油(90#汽油,48h)

        不起泡,不脫落,不生銹

        GB/T1734-1993

        耐水性(200h)

        不起泡,不脫落,不生銹

        GB/T1763-1989

        苯、醛、重金屬安全性能

        無毒,無味,不燃不爆

        HJ/T201-2005

        注:涂膜性能指標的檢測,自涂裝之日起的7天后進行。

        4 涂裝要點

        4.1 漆前處理

        待涂裝工件在涂裝前,不得有嚴重的銹斑、油污或油性漆,最好經過除油、除銹和磷化處理。

        4.2 涂料配制

        開桶后需先充分攪拌均勻至桶底無沉積物,并攪拌均勻;如果粘度過大,可添加適量純凈水或去離子水或自來水稀釋,加入量一般為漆液總量的3%-5%以內,再攪拌均勻,稀釋后的漆液須在4h內用完,切忌將未用完的底漆重新倒入原漆料中。

        4.3 涂裝方式

        可采用刷涂、輥涂、靜電噴涂、空氣噴涂、高壓無氣噴涂、浸涂方式之任一種。

        4.4 涂裝工具

        空氣噴涂:選用噴咀直徑在2.5-3.5mm為宜,壓力在0.4-0.6MPa;噴槍與工件距離為30-1000px為宜,且最好以現場實驗為準;

        無氣噴涂:噴嘴直徑選用2.5-3.5mm范圍,噴嘴壓力為12-15MPa為宜;噴槍與工件距離為30-1750px為宜,且最好以現場實驗為準;

        刷涂:軟毛刷(毛長125px)最佳;

        輥涂、浸涂:由客戶根據需要選擇。

        在涂裝過程中,必須單獨使用涂裝器具,不得和其它油漆或器具混用,使用后采用自來水清洗干凈,以備反復使用。

        5注意事項

        5.1加水稀釋后攪拌均勻,過濾(清除漆液雜質的濾布,最好為100-150目)。靜置消泡后涂裝,涂裝間隔時間一般為2小時。也可采用“濕碰濕”工藝,即在環境溫度為23℃,相對濕度≤85%時,涂裝第二道的間隔時間為10分鐘。如果環境溫度高,相對濕度小,可適當縮短涂裝間隔時間;反之,適當延長涂裝間隔時間。

        5.2 加水量根據涂膜的厚度決定,切忌加水過多。若涂裝后出現流掛,則需減少水的添加量。若出現橘皮現象,則應適當增加水的添加量。

        5.3 烤漆涂裝后須進入從低溫到高溫的烘烤,其烘烤時間須根據涂膜厚度和工件的傳熱速度,且最好經過現場實驗確定。

        5.4 噴槍的壓力應大,比油性漆高30%左右。

        5.5 注意保持空氣壓縮機和輸送漆液管路的清潔,涂膜徹底干燥前,須防止沾水或雨淋。

        5.6 自干漆最后一道涂裝完工后,須自然固化7天后才能投入使用。如果環境溫度低于10℃應適當延長。

        5.7本產品說明書僅用作涂裝參考。由于涂裝工藝及環境、條件等因素的不同,用戶需要根據自己的情況進行調整和實驗,祥和無法為特殊情況做擔保。

        6  包裝儲存

        20kg、50kg、200kg塑料桶包裝,運輸過程中不可倒置、破損、碰撞,避免陽光曝曬、雨淋和冰凍,疊加高度在2米以內,儲存在0-40℃的陰涼通風處,有效期一年。

        7  衛生與安全

        7.1施工場所應提供足夠的通風,避免吸漆霧,皮膚與五官不得接觸本品,如接觸應用大量水清洗,再用適宜的洗滌劑或肥皂和水清洗。

        7.2施工現場應采取可靠的安全防范措施


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